1．簡(jiǎn)介
蜂窩陶瓷是一種多孔性的工業(yè)用陶瓷，蜂窩陶瓷內(nèi)部是許多貫通的蜂窩形狀的平行通道，這些蜂窩體單元由格子狀的簿的間壁分割而成。 蜂窩陶瓷材質(zhì)目前主要有堇青石：（2MgO.2AL2O3.5SiO2)鈦酸鋁（AL2TiO5）莫來(lái)石（3AL2O3.2SiO2)剛玉（AL2O3）及復(fù)合型等，與一般陶瓷相比，具有低熱膨脹性、耐熱沖擊、比表面積大、耐腐蝕等特性。
蜂窩陶瓷系列產(chǎn)品，是環(huán)境保護(hù)工業(yè)，即工業(yè)廢氣，廢水凈化，垃圾焚燒等設(shè)備的核心部件，同時(shí)是熱交換器、蓄熱體、節(jié)能烤爐、燃?xì)庠睢⒈涑粼O(shè)備，漆包機(jī)廢氣處理等節(jié)能與環(huán)保類產(chǎn)品的優(yōu)選材料
2．主要用途
蜂窩陶瓷作為蓄熱體，主要用于RTO的熱回收裝置中。
蜂窩陶瓷作為過(guò)濾體，主要用于食品、環(huán)保、冶金等行業(yè)，用于過(guò)濾氣體中的微粒，金屬熔融體中的雜質(zhì)或氣泡，以及各種工業(yè)廢氣中的粉塵過(guò)濾。
蜂窩陶瓷作為催化劑載體，主要用于汽車尾氣凈化、空氣去異味等，如汽車的尾氣催化轉(zhuǎn)換器等。
許多發(fā)達(dá)國(guó)家，已在化工、環(huán)保、石油加工等許多領(lǐng)域開(kāi)發(fā)應(yīng)用蜂窩陶瓷填料，收到了很好的傳質(zhì)分離效果。
其中蜂窩陶瓷蓄熱體
2.1 簡(jiǎn)介
蜂窩陶瓷蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC技術(shù)）的關(guān)鍵和核心部件。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC技術(shù)）是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了極限節(jié)能和極限降低NOx排放量的雙重目的。蜂窩陶瓷蓄熱體已廣泛用于冶金機(jī)械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風(fēng)爐；建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業(yè)爐窯。
2.2 化學(xué)成分：
|
蓄熱體材質(zhì)
|
莫來(lái)石
|
莫來(lái)石復(fù)合質(zhì)
|
碳化硅復(fù)合質(zhì)
|
堇青石
|
堇青石復(fù)合質(zhì)
|
剛玉
|
|
SiO2
|
25-30
|
28-36
|
5-10
|
46-52
|
45-52
|
8-11
|
|
AL2O3
|
66-72
|
55-65
|
10-20
|
32-37
|
32-36
|
85-92
|
|
MgO
|
-
|
2.5-3.2
|
≤0.5
|
12-16
|
5-8
|
1.8-2.5
|
|
Fe2O3
|
≤1.0
|
≤0.8
|
≤0.8
|
≤1.0
|
≤1.0
|
≤0.5
|
|
Na2O+K2O+CaO
|
≤1.0
|
≤1.0
|
-
|
≤1.0
|
≤1.0
|
0.5-1.2
|
|
TiO2+BaO
|
-
|
-
|
-
|
≤1.0
|
≤0.5
|
-
|
|
SiC
|
-
|
-
|
70-85
|
-
|
-
|
-
|
2.3規(guī)格尺寸：
|
外徑ⅹ高ⅹ厚
mmⅹmmⅹmm
|
孔 數(shù)
|
孔密度
孔/in2(cm2)
|
孔 徑
(mm)
|
壁 厚
(mm)
|
比表面積
m2/ m3
|
開(kāi)孔率
(%)
|
|
100×100×100
|
31×31
|
48(5)
|
2．65
|
0．55
|
1035
|
67
|
|
150×100×100
|
42×48
|
67(5)
|
3．0
|
0．8
|
1165
|
60
|
|
150ⅹ150ⅹ50
|
5ⅹ5
|
1
|
26.3
|
2
|
117
|
77
|
|
150ⅹ150ⅹ100
|
13ⅹ13
|
5 (1)
|
9.2
|
1.5
|
278
|
74
|
|
150ⅹ150ⅹ150
|
20ⅹ20
|
11(2)
|
6.4
|
6.4
|
45.5
|
73
|
|
150ⅹ150ⅹ300
|
25ⅹ25
|
18 (3)
|
4.9
|
1
|
540
|
67
|
|
150ⅹ150ⅹ450
|
40ⅹ40
|
46 (7)
|
3.0
|
0.7
|
1005
|
57
|
|
100×100×100
|
19×19(六方孔)
|
5(2)
|
4
|
1
|
960
|
70
|
|
100×100×100
|
16×16(六方孔)
|
17(5)
|
5
|
1
|
870
|
72
|
|
100×100×100
|
6×6(六方孔)
|
8(3)
|
12
|
4
|
290
|
75
|
2.4 蜂窩陶瓷蓄熱體性能參數(shù)：
|
蓄熱體材質(zhì)
|
莫來(lái)石
|
莫來(lái)石復(fù)合質(zhì)
|
碳化硅復(fù)合質(zhì)
|
堇青石復(fù)合質(zhì)
|
堇青石
|
剛玉
|
|
項(xiàng)次
|
性能名稱
|
性能指標(biāo)
|
|
1
|
抗壓
|
A軸方向
|
≥30
|
≥30
|
≥30
|
≥30
|
≥30
|
≥30
|
|
強(qiáng)度Mpa
|
B軸方向
|
≥10
|
≥10
|
≥10
|
≥10
|
≥10
|
≥10
|
|
2
|
密度g/cm3
|
〉2.9
|
〉2.9
|
≥3.1
|
〉2.5
|
〉2.0
|
≥3.2
|
|
3
|
吸水率%
|
15-30
|
15-30
|
15-30
|
15-30
|
15-30
|
15-25
|
|
4
|
熱膨脹系數(shù)
(室溫-800℃×10-6)
|
3-5.5
|
3.5-6
|
4-6
|
3-5
|
1.5-2.5
|
5-7
|
|
5
|
熱容J/kg.k
|
850-1050
|
900-1350
|
800-1200
|
800-1200
|
800-1200
|
1300-1400
|
|
6
|
導(dǎo)熱系數(shù)
(20-100W/mk)
|
1.4-2.0
|
2-8
|
5-10
|
1.3-1.8
|
1.1-1.7
|
5-10
|
|
7
|
抗熱震溫差5次不裂開(kāi)
|
850
|
900
|
850
|
900
|
950
|
900
|
|
8
|
耐火度
|
≥1780
|
≥1700
|
≥1850
|
≥1600
|
≥1400
|
≥2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.5 優(yōu)點(diǎn)
密實(shí)型堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體，廣泛應(yīng)用于蓄熱式高溫燃燒技術(shù)(HTAC)中，進(jìn)**體交換和蓄熱，其具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔蠓裙?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時(shí)減少CO2排放(10%~70%)。
通過(guò)組織貧氧燃燒，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。爐內(nèi)平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價(jià)。低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴(kuò)展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。
蜂窩陶瓷產(chǎn)品特點(diǎn)：
●孔壁薄，比表面積大
●熱膨脹系數(shù)小
●耐熱沖擊性和抗熱震性能好
●具有和各種催化劑活性組份的良好匹配性
●冷啟動(dòng)性能好，起燃溫度低，升溫快，氣阻小，轉(zhuǎn)化效率高
本公司從制作蜂窩陶瓷產(chǎn)品還可經(jīng)涂覆催化劑后應(yīng)用于汽油車尾氣凈化處理的催化轉(zhuǎn)化器（三元催化器）中，對(duì)汽車排放的廢氣進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化和凈化，可使汽車尾氣排放達(dá)到歐Ⅲ和歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)。
更多其他材質(zhì)：堇青石蜂窩陶瓷載體、莫來(lái)石、高鋁質(zhì)、普通瓷質(zhì)、致密質(zhì)等技術(shù)參數(shù)，請(qǐng)電話或者郵件垂詢：4008-393-899。
